El Grupo ofrece a sus clientes distintos procesos productivos y tecnologías relacionadas con el aluminio: desde la fundición e inyección de aluminio, hasta el mecanizado de aluminio y el montaje de componentes. Décadas de experiencia acumulada en el desarrollo y fabricación, junto con el conocimiento técnico de nuestros equipos, nos permiten crear un producto final de gran calidad y alto valor añadido para clientes de todo el mundo.
Inyección de Aluminio HPDC
La inyección de aluminio HPDC (High Pressure Die Casting) es el proceso mediante el cual el aluminio previamente fundido se inyecta a alta presión en un molde con la forma de la pieza deseada. Se trata de un proceso de fundición de alta presión que se realiza a elevadas temperaturas, las cuales pueden alcanzar los 1.000 ºC, dependiendo del tipo de aleación de aluminio o magnesio empleada.
Esta tecnología permite la producción de componentes de aluminio con una elevada precisión y calidad gracias a la rápida solidificación del metal fundido en el molde. La alta presión garantiza que el aluminio llene completamente la cavidad diseñada, capturando todos los detalles y generando piezas con una gran precisión dimensional y acabados superficiales de alta calidad.
Una vez retirada del molde, la pieza pasa por un proceso de prensado y posteriormente por operaciones que garantizan la calidad superficial, como el granallado. Estas fases permiten adecuar las superficies antes de proceder a su procesamiento adicional, como el mecanizado CNC de aluminio, con el que se alcanzan las formas finales y las tolerancias exigidas por el cliente.
Cabe destacar que las piezas obtenidas mediante inyección de aluminio a alta presión son duraderas, resistentes a la corrosión y adecuadas para múltiples aplicaciones en la industria de la automoción. Además, se trata de un proceso eficiente y altamente competitivo para la fabricación de grandes volúmenes de componentes.
Capacidades integrales de Teknia en inyección de aluminio HPDC
Como proveedor de soluciones multitecnología, Teknia busca ofrecer a sus clientes un elevado valor añadido en todos sus productos, garantizando la máxima calidad y fiabilidad. Bajo esta premisa, la compañía integra capacidades de diseño, simulación y construcción de moldes específicos para los procesos de fundición e inyección de aluminio HPDC.
Las plantas del Grupo especializadas en esta tecnología cuentan con amplias capacidades de inyección de aluminio a alta presión y mecanizado CNC, con un alto grado de automatización y robotización en todos los procesos de fundición, mecanizado y montaje de componentes, así como en los procesos auxiliares asociados.
Una fase clave antes de la fabricación en serie es la industrialización de los productos en estrecha colaboración con los equipos de ingeniería de los clientes. Este trabajo previo, realizado antes de la construcción de los utillajes de fundición y mecanizado, permite evitar numerosos problemas potenciales en fabricación, como la porosidad, un aspecto crítico en la inyección de aluminio HPDC.
Gracias a esta colaboración temprana, los procesos de fundición y mecanizado se diseñan desde el inicio de forma eficaz, eficiente y optimizada, alcanzando un auténtico state of the art en High Pressure Die Casting (HPDC). Esto permite a Teknia fundir, prensar y granallar en células altamente automatizadas.
El proceso continúa en líneas de mecanizado CNC de aluminio, que integran operaciones de lavado, DMC, montajes y ensayos de fugas mediante un alto grado de automatización. De este modo, se mantiene una cadena de calidad uniforme, se minimizan errores y se incrementa la capacidad de respuesta ante las exigencias del mercado.
Amplia variedad de productos para la industria de automoción
La inyección de aluminio HPDC permite la fabricación de piezas de aluminio más ligeras y resistentes, lo que la convierte en una tecnología ampliamente utilizada en la industria de la automoción, donde el peso, la seguridad y la eficiencia son factores clave.
Los productos fabricados por Teknia mediante la tecnología de inyección de aluminio a alta presión abarcan componentes del entorno de:
- La dirección (gear steering), como servohousings, gearbox covers, MCU Housings, Sensor Covers y columnas de dirección (column steering). Entre estas últimas destacan los Body Jackets/Box Rockers y los column steering Brackets.
- La nueva movilidad y de electrónica de potencia (power electronics), como carcasas (housings) y cubiertas (covers) de inversores (inverter), carcasas (housings) de BRM y Carrier Plates para e-motores/e-transmisiones, entre otros.
- Los motores de combustión y sus sistemas, como es el caso de los engine Brackets o los housings de motores de arranque.
Servohousing
Ventil housing
Gearbox cover
Columna dirección/Bracket
Inverter cover
Inverter housing
BRM Housing
Una tecnología clave en la electrificación
Las ventajas de la inyección de aluminio HPDC (High Pressure Die Casting) alcanzan su máxima expresión en el desarrollo de los vehículos eléctricos, donde la reducción de peso resulta fundamental para mejorar la eficiencia energética y aumentar la autonomía de las baterías.
Además, el aluminio presenta una excelente conductividad térmica, una propiedad clave para la correcta gestión del calor generado por los sistemas eléctricos y electrónicos, garantizando un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad.
Esta tecnología permite la fabricación de componentes complejos con un alto grado de precisión en aplicaciones de electrificación, como carcasas y cubiertas para inversores, alojamientos para motores eléctricos o placas portadoras para motores y transmisiones, todos ellos elementos esenciales para el funcionamiento eficiente de los vehículos eléctricos.
Las plantas de Teknia especializadas en inyección de aluminio HPDC
La inyección de aluminio a alta presión representa el compromiso de Teknia con la sostenibilidad, la innovación y su capacidad internacional para ofrecer soluciones de alta calidad. El Grupo cuenta con plantas especializadas en inyección de aluminio HPDC en Ampuero (España), Tepejí del Río (México), Oradea (Rumanía) y Vimmerby (Suecia).
Cada planta de inyección de aluminio a alta presión de Teknia está equipada con tecnología de vanguardia. La combinación de automatización avanzada, robotización, prensas CNC y meticulosos controles de calidad permite la fabricación de una amplia gama de componentes críticos para la industria de la automoción, garantizando los más altos estándares de precisión y durabilidad.
Este enfoque no solo optimiza la producción, sino que también minimiza defectos y mejora la eficiencia operativa de la compañía. Sin duda alguna, cada una de estas plantas de producción juega un papel crucial en el suministro de productos especializados a los mercados locales y globales.
La inyección de magnesio, un paso más en nuestro liderazgo
La planta de Teknia Vimmerby, ubicada en Suecia, suma capacidades avanzadas para la inyección de magnesio. Un proceso que permite a la compañía aprovechar los beneficios de esta materia prima y diversificar su oferta tecnológica, complementando así sus capacidades de inyección de aluminio.
La inyección de magnesio es una técnica que, como la inyección de aluminio, se utiliza en la industria de la automoción para fabricar componentes ligeros y duraderos. Por ese motivo, la diversificación es clave para atender las demandas de los clientes globales que buscan opciones de materiales ligeros y eficientes para la nueva movilidad y la electrificación de los vehículos.
A nivel técnico, el magnesio presenta ciertas ventajas sobre el aluminio, especialmente en el sector de la automoción. Este material resulta aproximadamente un 30% más ligero que el aluminio, lo que puede llevar a una mayor reducción de peso en los vehículos. Gracias a ello, es posible lograr una mejora adicional en la eficiencia energética y la autonomía de las baterías.
Además, el magnesio posee una excelente capacidad para absorber impactos, lo que lo hace ideal para componentes que deben resistir altas tensiones y golpes. Es el caso de las cubiertas de partes críticas del vehículo, como los bloques de motor y cajas de transmisión, las carcasas de airbags y volantes, componentes del chasis o estructuras de asientos.
Sin embargo, también conviene destacar que el magnesio es más sensible a la corrosión y menos resistente al calor en comparación con el aluminio. Por esta razón, su utilización en la industria de la automoción está más limitada a ciertos componentes que no están expuestos a condiciones extremas de temperatura o humedad.
Sostenibilidad en todos los procesos
La fundición de aluminio a alta presión contribuye de forma directa a la eficiencia de los vehículos y a la sostenibilidad del sector. El aluminio es un material altamente reciclable que puede reutilizarse sin perder sus propiedades, un aspecto clave para reducir el impacto ambiental de la industria de la automoción.
En línea con este compromiso, Teknia está presente en el mercado europeo de baterías y en la fabricación de componentes como conversores, inversores y on-board chargers, todos ellos producidos mediante inyección de aluminio HPDC.
La sostenibilidad forma parte de la estrategia de negocio de Teknia desde sus orígenes. La apuesta por nuevas tecnologías, materiales innovadores y procesos productivos eficientes permite ofrecer soluciones más flexibles, seguras y competitivas.
Gracias a la combinación de tecnologías, procesos avanzados y capacidades de mecanizado de aluminio, el Grupo se mantiene a la vanguardia de la inyección de aluminio para la nueva movilidad y la electrificación.
Plantas especializadas en inyección de aluminio HPDC
Ampuero
Oradea
Tepejí del Río
Vimmerby
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