Eficiencia energética a través de la transformación digital

La planta de Teknia Manresa ha acogido este año el lanzamiento de un proyecto piloto basado en IoT (Internet of Things, por sus siglas en inglés) cuyo objetivo es monitorizar y optimizar el consumo energético. Su despliegue supone avanzar en una doble dimensión: la transformación digital de la planta con foco en la gestión del dato y la generación de eficiencias económicas; y, por otro lado, un impacto positivo en la eficiencia energética y por tanto en el desempeño sostenible de la instalación.

¿En qué consiste el proyecto? ¿Qué se espera de esa fase piloto?

Se trata de un piloto que hemos implantado en dos líneas de producción representativas de la planta que incluyen procesos de estampación, sobremoldeo y montaje para monitorizar su consumo energético. Para ello hemos sensorizado las máquinas para recoger información en tiempo real y la enviarla a los PLCs concentradores. Éstos a su vez suben los datos a la nube para su tratamiento y análisis. Hemos empezado con un foco inicial en estas dos líneas para desplegar el Producto Mínimo Viable (MVP) y testear la arquitectura de datos, sin saturar al resto de la planta.

¿En qué punto se encuentra ahora mismo? ¿cómo va a seguir evolucionando?

Después de finalizar esta primera fase de creación de una arquitectura común del dato, identificación de párametros a monitorizar, sensorización de maquinaria y obtención de los primeros datos, estamos trabajando en verificar la calidad de estos, lo que nos va a permitir, en fases posteriores, además de medir los consumos, generar también una serie de alarmas y dashboards para detectar eventos inusuales, como picos de electricidad no controlados. Esta segunda fase la vamos a desarrollar junto a Xpander.

¿Cómo vamos a pasar de un simple dato de consumo eléctrico a indicadores de negocio e incluso de desempeño sostenible?

Este es el gran reto de la segunda fase del proyecto: la integración con el sistema de ejecución de producción (MES) y el sistema de gestión (ERP) que nos permitirá cruzar datos y disponer de métricas precisas de consumo energético vinculadas a la producción real y su impacto en los costes de la planta. En este punto estaremos en disposición de poder desarrollar y analizar KPIs como el consumo y coste por unidad producida, la intensidad energética y, en última instancia, las emisiones de CO2. Podremos tener una huella de carbono mucho más precisa, algo que clientes y grupos de interés valoran cada vez más.

¿Qué áreas han estado implicadas en el proyecto? ¿Cómo se toma la planta el despliegue de tecnología?

Ha habido muchas, desde el área de proyectos, IT/OT y fabricación avanzada en corporativo, el área de medio ambiente, calidad, equipos de ingeniería y mantenimiento aquí en la planta… muchas personas han participado para que sea posible. Albert Monseny, por ejemplo, responsable de mantenimiento en Teknia Manresa, ha desempeñado un papel clave en el desarrollo del proyecto piloto. Su amplia experiencia en la planta y profundo conocimiento de los procesos internos han facilitado la ejecución exitosa del proyecto. Albert ya contaba con formación específica en el ámbito de sensorización, lo que le permitió anticiparse a las necesidades de este proyecto. Gracias a su labor y visión, Teknia Manresa disponía de una infraestructura sensórica instalada en diversas máquinas, lo que fue fundamental para agilizar el despliegue del proyecto piloto.

En la planta se ha acogido positivamente este despliegue. Sabemos que es una herramienta de competitividad y que este tipo de inversiones nos permite tener continuidad y ser punteros. De hecho, este año varias personas trabajadoras se han formado en robótica con una alta motivación. Este es el camino.

¿Cuál es el horizonte para ver este modelo en resto de la compañía?

El objetivo es que para finales de 2026 tengamos el piloto totalmente cerrado y validado en las líneas actuales. La idea es que una vez esté afianzado sea escalable, no queremos que el conocimiento se quede solo en Teknia Manresa, ya que el objetivo es extrapolarlo a más plantas y tecnologías.

Marc Molina Bernat

“En la planta se ha acogido positivamente este despliegue. Sabemos que es una herramienta de competitividad y que este tipo de inversiones nos permite tener continuidad y ser punteros. De hecho, este año varias personas trabajadoras se han formado en robótica con una alta motivación. Este es el camino”.

Marc Molina Bernat
Plant Manager de Teknia Manresa