Al conocimiento técnico de nuestros equipos se suman décadas de experiencia acumulada en el desarrollo y fabricación, lo que permite crear un producto final de excelente calidad y con gran valor añadido. Componentes metálicos capaces de adaptarse a los estándares y necesidades de fabricantes y grandes proveedores del sector de la automoción en muy diferentes geografías.
Conformado de tubo
El conformado de tubo es un proceso que consiste en la deformación en frío del material, con el fin de moldearlo a la geometría requerida por el cliente. Partiendo de tubería metálica, en la que predominan materiales como el acero al carbono, el acero inoxidable y el aluminio, aplicamos tecnologías avanzadas que nos permiten crear diferentes tipos de ensamblajes tubulares para algunas de las principales partes del vehículo.
Con el objetivo de ofrecer un servicio diferencial, mantener el creciente nivel de competitividad exigido por el mercado y la excelencia en la calidad, Teknia recurre a la experiencia en el diseño y construcción de sus propias máquinas. Estas logran la forma adecuada en los procesos de conformado de tubo y aportan una gran ventaja competitiva en proyectos de alto volumen gracias a su completa automatización.
Desarrollo de piezas clave para la seguridad en los vehículos
Entre los componentes metálicos fabricados por el Grupo se encuentran los tubos para la refrigeración y conducción de aceite del motor, sistemas de escape, mecanismos de regulación de asientos y reposacabezas, pretensores del cinturón de seguridad y otros componentes automotrices.
Elementos que requieren alta resistencia y durabilidad, ya que son fundamentales para la seguridad de los pasajeros. Por ello, en Teknia aseguramos la máxima calidad gracias a estaciones de control automáticas integradas en las propias máquinas.
Estampación metálica
La tecnología de estampación de metal es un proceso de fabricación que permite obtener piezas metálicas mediante deformación del fleje de partida. El proceso tiene lugar al someter al material a esfuerzos de cizalladura que exceden su límite elástico, consiguiendo deformaciones permanentes en su forma. Para el conformado del metal mediante fuerza y presión se utilizan prensas especializadas.
Dichas prensas trabajan sobre el metal en bruto, generalmente láminas metálicas o bobinas de metal, transformando la materia prima en componentes con formas y dimensiones específicas según los requerimientos del diseño.
El proceso de estampación incluye diversas operaciones, como corte, doblado o perforación, y se realiza con máquinas avanzadas, incluyendo prensas de alta precisión. En Teknia contamos con prensas de alto tonelaje —hasta 1000 toneladas— capaces de aplicar grandes cantidades de presión sobre el metal.
Nuestras prensas con Control Numérico por Computadora (CNC) ejecutan programas complejos que controlan el movimiento de las herramientas de estampación. Con ello, aseguramos una fabricación consistente y de alta calidad. Además, los sistemas automatizados de manejo de materiales permiten producir componentes metálicos con altos niveles de precisión y eficiencia.
Componentes metálicos para el exterior del vehículo y la seguridad
La tecnología de estampación metálica es utilizada ampliamente en la industria de automoción para producir tanto componentes estructurales como de carrocería; así como numerosos sistemas de seguridad y elementos de fijación. Este proceso es ideal para componentes que no requieren resistencia extrema.
Ofrece ventajas significativas, como mayor velocidad de producción y mejor acabado de superficies, y, acompañado de tecnologías complementarias como el sobremoldeo, permite crear productos con alto valor añadido.
Algunos de los componentes de alta precisión que desarrollamos en Teknia son:
- Componentes de seguridad – Horn Plate y Airbag Housing.
- Mecanismos – Bisagras de puerta y de capo y reposabrazos.
- Componentes de la suspensión – Lower Brackets y Spring Seats.
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Una tecnología internacional
El proceso de estampación de metal representa la versatilidad y la capacidad internacional de Teknia para ofrecer soluciones de alta calidad mediante esta tecnología. Se puede encontrar en las plantas de Teknia Manresa y Teknia Pedrola en España, Teknia Kragujevac en Serbia, Teknia Kalisz en Polonia, Teknia Brasil y Teknia Nashville en Estados Unidos.
Estas plantas, equipadas con prensas de alto tonelaje y sistemas automatizados de manejo de materiales, permiten la fabricación eficiente y precisa de componentes metálicos destinados a clientes globales. Cada planta juega un papel crucial en el suministro de productos especializados a mercados locales y globales.
Ensamblaje de componentes metálicos complejos
En Teknia somos expertos en conformado de tubo y estampación de componentes metálicos de pequeño y mediano tamaño para distintos tipos de conjuntos. También contamos con capacidades avanzadas para realizar productos ensamblados complejos a partir de piezas desarrolladas mediante la combinación de estas tecnologías.
La integración de procesos adicionales, como soldadura de chapa, ensamblaje automatizado, sobremoldeo o inserción de casquillos, permite crear sistemas completos con mayor eficiencia y rendimiento.
Algunos conjuntos ensamblados, que incluyen componentes estampados y tubos conformados, se utilizan en diversas aplicaciones automotrices. Por ejemplo, sistemas de suspensión, estructuras de asientos y componentes de seguridad. Todos ellos son productos en los que se garantizan una elevada precisión, resistencia y calidad.
Gracias a la sinergia entre las diferentes plantas productivas y las tecnologías disponibles en el grupo, en Teknia fabricamos diversos tipos de producto de alto valor añadido y soluciones integrales para todas las áreas de un vehículo.
Un ejemplo de conjunto complejo es el crash cage fabricado en la fábrica de Teknia en Pedrola, ensamblado mediante técnicas avanzadas de conformado de tubo y soldadura, y que resulta ser un componente crucial para la protección de los ocupantes en vehículos híbridos.
El sobremoldeo: la unión de estampación metálica e inyección de plástico
El valor añadido de Teknia alcanza su máxima expresión en la combinación de varias tecnologías, siendo el sobremoldeo una buena muestra de ello. El sobremoldeo combina la tecnología de estampación de metal e inyección de plástico para producir componentes complejos y de alta calidad.
Mejora las propiedades mecánicas y estéticas de las piezas, además de añadir funcionalidad, como aislamiento o amortiguación. Para llevar a cabo el sobremoldeo,primero se estampa la pieza metálica y luego se coloca en un molde de inyección donde se añade el plástico.
Básicamente, el sobremoldeo consiste en aplicar una capa de material plástico sobre una pieza metálica previamente estampada. Esto permite integrar diferentes materiales en un solo componente, como el hornplate, pieza de seguridad sensible y compleja instalada en los volantes de casi todas las marcas de automóviles.
El sobremoldeo representa un producto multitecnológico exigente y de alto valor añadido, reflejando el espíritu industrial y tecnológico de Teknia. Y es que, si hay algo que caracteriza a la compañía, es su constante innovación, inversiones y adaptación a las nuevas tendencias del mercado.
Cabe destacar que todos los procesos y tecnologías implicados en el sobremoldeo se realizan bajo un mismo techo, reduciendo costes de fabricación y gestión para los clientes, controlando la calidad y disminuyendo emisiones de CO₂.
Eficiencia en los procesos como palanca transformadora
La sostenibilidad juega un papel esencial en los procesos productivos de Teknia, basándose en la eficiencia de los procesos. Las últimas innovaciones incluyen:
- Motores servocontrolados, que reducen el consumo de aceites perjudiciales para el medio ambiente.
- Sistemas de lubricación modernos, que permiten un mejor proceso de aceitado.
- Máquinas de última generación con menor consumo de aire y sistemas de medición y control de fugas neumáticas.
En resumen, Teknia combina tecnologías y procesos avanzados para fabricar componentes metálicos de alta calidad para la industria automotriz. La innovación y adaptación permiten ofrecer soluciones eficientes y personalizadas a nivel global para la nueva movilidad y electrificación de vehículos.
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