Mecanizado CNC, torneado y fresado de alta precisión

El alto grado de especialización en torneado, fresado y mecanizado CNC nos permite fabricar diversos tipos de componentes mediante decoletaje y mecanizado de barra, asegurando precisión, repetibilidad y flexibilidad productiva. Nuestras máquinas de mecanizado, tanto monohusillo como multihusillo, nos permiten ofrecer a los clientes diferentes diámetros en el producto final, empleando una variedad de materiales en el proceso.

La tecnología de mecanizado y decoletaje de Teknia

El mecanizado comprende un conjunto de técnicas y procesos de alta precisión utilizados para dar forma a materiales, principalmente metales, mediante la eliminación controlada de material sobrante. Con ello, se logran formas, dimensiones y características exactas en piezas como ejes, tornillos y componentes cilíndricos.

En Teknia, el torneado se realiza en nuestros tornos monohusillo y multihusillo dentro del proceso conocido como torneado por arranque de viruta. En proceso de mecanizado de barra, las barras giran mientras las herramientas eliminan el material en forma de virutas, logrando la forma final.

Dependiendo del producto, las piezas pueden pasar por varias estaciones de fresado, rectificado o taladrado CNC, hasta alcanzar las tolerancias y acabados deseados. Cada estación otorga una forma y unas características específicas a la materia prima hasta llegar a la final, donde la pieza se corta y sale acabada.

Esta tecnología permite la producción de piezas metálicas de alta precisión y excelente acabado a unos ritmos de producción elevados. Adicionalmente, el empleo de tornos permite una alta flexibilidad productiva, ya que estas herramientas son fácilmente adaptables a las diferentes geometrías de piezas y materiales. Alternativamente, Teknia dispone de medios productivos que permiten el mecanizado de piezas unitarias partiendo de una preforma.

En la unidad de negocio de mecanizado, Teknia se centra, principalmente, en el mecanizado de perfiles tubulares y barra maciza cilíndrica y hexagonal. La compañía trabaja con tamaños de hasta 65 milímetros, en todos los casos de naturaleza metálica. Los materiales empleados comprenden aluminios con o sin plomo, aceros de diferentes aleaciones, aceros inoxidables y latones con o sin plomo.

Tecnologías avanzadas de fabricación en mecanizado

Teknia, en cualquiera de sus plantas de producción, es capaz de fabricar componentes de revolución mediante tornos de levas automáticos. Esta tecnología es habitual en la fabricación de piezas sencillas a bajo coste. De esta forma, la compañía ha ido evolucionando en los últimos años hacia el control numérico de unidades instaladas de manera puntual sobre los tornos automáticos. Gracias a ello, Teknia es capaz de realizar operaciones con un mayor nivel de precisión y complejidad.

Adicionalmente, el Grupo cuenta con innovadoras máquinas equipadas con tecnología de fabricación CNC (Control Numérico por Computadora), las cuales automatizan el proceso de mecanizado, incluyendo las operaciones de torneado, fresado y decoletaje. Junto a la creación de nuevas formas que van más allá de las fabricadas por revolución, permiten una mayor precisión, velocidad y eficiencia en la fabricación de componentes.

Este aspecto es altamente valorado por los clientes, que incluyen tanto fabricantes OEM como Tier-1. Las tecnologías con las que están equipadas las distintas plantas productivas de Teknia son:

Teknia Bilbao cuenta con tornos mono-husillos de cabezal fijo CNC hasta Ø64, con “eje Y” . También está equipada con multi-husillos mecánicos hasta Ø20 y CNC hasta Ø51. Recientemente, se ha incorporado la tecnología de taladrado y fresado con husillos de alta frecuencia para las máquinas sin esta opción.

Teknia Barcelona ha incorporado multihusillos CNC de diámetro más pequeño para mejorar los acabados y reducir los tiempos de ciclo de fabricación. La planta está dotada con multihusillos CNC hasta Ø40 con doble contra-husillo y “eje Y”; monohusillos tipo suizo hasta Ø26; un centro de mecanizado de cuatro ejes; rectificadoras sin centros plongee con Robot CNC y rectificadoras sin centros pasantes. En suma, se ha integrado el proceso de fresado de piezas como parte del potencial productivo de la fábrica.
Teknia Santander cuenta con una máquina transfer con cargador de barras Ø32; tornos mono-husillos CNC hasta Ø52 con 3 torretas y “eje Y”; tornos multi-husillos CNC hasta Ø50 y tornos automáticos hasta Ø32. Adicionalmente, está equipada con rectificadoras CNC sin centros pasantes, laminadoras, talladora de engranajes, equipos de temple por inducción y centros de mecanizado de tres ejes.

Además, Teknia está integrando novedosos procesos en el torno y trabajando activamente en la búsqueda de piezas que exijan nuevos procesos productivos. Métodos de fabricación que añadan singularidades al mecanizado y que brinden a las empresas la posibilidad de alejarse de lo más común del mercado, creando así oportunidades de negocio con un mayor valor añadido.

Nuestros productos mediante el proceso de mecanizado

Teknia ofrece soporte a sus clientes con diversos procesos de mecanizado CNC dentro del sector de la movilidad, incluyendo torneado, fresado y decoletaje. Fabricamos componentes de diámetros que van de 5 mm a 65 mm, adecuados para múltiples aplicaciones dentro del sector de automoción y para todo tipo de vehículos.

Cada una de las plantas de producción especializadas en esta tecnología desarrolla una serie de componentes de sistemas específicos, los cuales se integran en los múltiples productos finales demandados por los clientes a nivel global. Por ejemplo, las piezas de Teknia se integran en múltiples partes de los sensores y del chasis, así como en sistemas eléctricos y de frenado.

Magnet housing

Armature shaft

Rotor shaft

Push rod

Brake piston

Embout

BRM shaft

El grupo también cuenta con amplia experiencia en la fabricación de pistones de freno, ejes, y componentes estratégicos de alta complejidad. Además, Teknia desarrolla diferentes productos de mecanizado CNC para la electrificación y adaptadas a las exigencias de movilidad global B2B, garantizando precisión y fiabilidad.

Teknia garantiza la máxima calidad en sus productos de mecanizado

Para Teknia, la calidad de sus productos es una prioridad. Por ese motivo, en todos los procesos de mecanizado y torneado CNC se aplican pautas de control muestrales con diferentes periodicidades que garantizan unos procesos estables. Los medios de supervisión empleados por la compañía son muy diversos, incluyendo sistemas de control por cámara de visión, sistemas de control por palpadores físicos y controles humanos.

Esto permite a Teknia fijar los esfuerzos de control en las etapas críticas del proceso y evitar errores durante la producción. Por ejemplo:

El correcto set-up de los procesos y la vigilancia sobre la capacidad de los medios para garantizar unos procesos estables.
Realización de mantenimientos preventivos de las máquinas y control exhaustivo de los cambios de herramienta para garantizar una correcta calidad de las piezas.
En aquellas piezas con materiales y/o geometrías más sensibles, una correcta manipulación de la pieza es clave para garantizar la calidad del componente.
El diseño de manipulación adaptado a cada necesidad es esencial, pudiendo incluir manejo unitario por robots y utillaje especifico de limpieza.
El diseño del proceso y el plan de control sobre el mismo permite garantizar que el estado de los medios productivos es adecuado para el producto a fabricar.

Adicionalmente, todas las plantas productivas de Teknia cuentan con las certificaciones IATF 16949 e ISO 14001. La compañía también está trabajando en la certificación TISAX ISO27001 y, en los próximos años, espera lograr la certificación ISO 50001 de eficiencia energética. En última instancia, ofrece la capacidad de adaptarse a todas las normas y requerimientos específicos de los clientes, como la auditoría VDA 6.3.

Sostenibilidad en todos los procesos de mecanizado

La sostenibilidad es un aspecto fundamental de la industria, la economía y la sociedad. Por ello, Teknia busca generar un impacto positivo sobre las personas, el medio ambiente y la gobernanza, integrando la sostenibilidad en su estrategia de negocio. Esta es parte del día a día tanto de las personas como de las operaciones de la compañía desde sus orígenes.

A fin de convertirse en el mejor socio para la fabricación de movilidad a través de soluciones sostenibles, seguras e innovadoras, el Grupo trabaja para reducir el impacto ambiental de la producción con varias líneas de trabajo que fomentan el ahorro energético y la economía circular en la cadena de suministro.

En este sentido, toda la energía consumida proviene de fuentes de suministro sostenibles; al tiempo que se mejora la eficiencia del proceso con la implementación de sistemas de filtrado y refrigeración de los fluidos de corte. Estos permiten una mayor vida útil de estos fluidos, preservan mejor la vida de las herramientas de corte reduciendo sus cambios y reducen los consumos de máquinas.

Adicionalmente, se fomenta el empleo embalajes retornables y el consumo de materias primas recicladas en aceros y aluminios, con fuentes de suministro con energía verde. Estas no afectan a la calidad del producto, pero contribuyen a reducir la huella ambiental de la compañía. Puedes encontrar más información en nuestro último Informe de Sostenibilidad.

La alta cualificación del capital humano, el empleo de procesos productivos eficientes y competitivos, una oferta multitecnología y capacidades avanzadas para la fabricación de componentes de alta calidad son la clave del éxito de la compañía en la búsqueda de la excelencia. A través de la innovación y la adaptación a las necesidades del mercado, Teknia ofrece soluciones eficientes y personalizadas de mecanizado a nivel global, cumpliendo los más estrictos estándares internacionales.