Lean Manufacturing: el camino hacia la eficiencia operativa

En un entorno cada vez más competitivo y dinámico, la eficiencia operativa es un factor clave para el éxito de cualquier organización. Una de las metodologías que ha demostrado ser altamente eficaz en la mejora de la productividad es Lean Manufacturing, un sistema y una metodología de gestión industrial que tiene como objetivo minimizar el desperdicio y maximizar el valor añadido a lo largo del proceso productivo.

El término Lean Manufacturing o Lean Production, aparcece por primera vez en los años 70 en el libro La máquina que cambió el mundo de los autores Womack, Jones y Ross y se consolida a partir del Toyota Production System (TPS), un sistema desarrollado por la empresa automotriz japonesa Toyota con el propósito de optimizar su cadena de producción.  Fue diseñado para eliminar aquellas actividades que no aportan valor directo al producto final, como tiempos de espera, exceso de inventario, transporte innecesario, entre otros. Con el tiempo, esta metodología ha sido adoptada por múltiples industrias en todo el mundo debido a su capacidad para mejorar no solo la eficiencia, sino también la calidad y la flexibilidad del proceso productivo.

Los pilares de Lean Manufacturing

El núcleo de Lean se basa en la mejora continua (Kaizen) y en la identificación de las actividades que no generan valor, conocidas como «desperdicios» o muda en japonés. El objetivo es eliminarlas o minimizarlas, incrementando así el rendimiento del sistema productivo. Existen siete tipos de desperdicios clave que Lean Manufacturing busca eliminar:

• Sobreproducción: Fabricar más de lo necesario o antes de que sea requerido.
• Inventario: Acumular materias primas, productos en proceso o productos terminados en exceso.
• Movimientos innecesarios: Desplazamientos del personal que no añaden valor.
• Transporte: Traslado innecesario de materiales entre diferentes áreas.
• Esperas: Tiempos muertos entre etapas del proceso.
• Defectos: Productos o servicios que no cumplen con los requisitos de calidad.
• Sobreprocesamiento: Realizar más trabajo del necesario o emplear herramientas inadecuadas.

Además de centrarse en la reducción del desperdicio, Lean se apoya en otros principios fundamentales, como la estandarización del trabajo, el enfoque en el cliente y la participación de todos los empleados en la búsqueda de soluciones de mejora.

Para alcanzar estos objetivos, Lean Manufacturing utiliza una serie de herramientas y conceptos como:

• VSM (Value Stream Mapping): Un análisis detallado del flujo de valor, que permite identificar las áreas de mejora a lo largo de la cadena de suministro.
• 5S: Metodología enfocada en crear y mantener un entorno de trabajo ordenado y eficiente.
• Kanban: Sistema que regula el flujo de producción mediante señales visuales, reduciendo la sobreproducción.
• Andon: Herramienta visual que alerta a los operadores y supervisores de problemas en la línea de producción.
• SMED (Single Minute Exchange of Die): Técnica para reducir los tiempos de cambio entre operaciones.

Teknia y su compromiso con Lean Manufacturing: un enfoque local para un impacto global

En Teknia, la implementación de Lean Manufacturing no es una simple metodología, sino una parte integral del modelo de excelencia operativa. Una iniciativa global que busca transformar todas las plantas para alcanzar máximos niveles de eficiencia y calidad. El compromiso es firme: reducir el desperdicio, mejorar y optimizar los procesos de producción. El proyecto Lean en Teknia responde tanto a las exigencias de los clientes como a los objetivos estratégicos de mejorar del rendimiento económico y operativo.

Una de las claves del éxito es la implementación local en cada planta. Cada instalación tendrá un líder de Excelencia Operacional, responsable de dirigir la evaluación Lean y desarrollar un plan de trabajo personalizado, alineado con las necesidades y características específicas de cada planta. Este enfoque garantiza que la metodología se adapte de manera efectiva a cada operación, con el respaldo de la supervisión global y regional.